一、電源及電控儀表系統的檢查
1、首次開(kāi)機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線(xiàn)徑是否能夠承受主機最大工作電流。
2、檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線(xiàn)制（三根相線(xiàn)，一根零線(xiàn)，一根地線(xiàn)，380V±10%）。
3、檢查壓縮機的供電線(xiàn)路是否接緊接好，如有松動(dòng)，重新擰緊，壓縮機接線(xiàn)處用擰矩為500kg/cm。由于主機經(jīng)過(guò)長(cháng)途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動(dòng)。否則可能會(huì )導致主機控制柜內電器元件（比如：空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。
4、用萬(wàn)用表對所有的電氣線(xiàn)路仔細檢查，檢查接線(xiàn)是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無(wú)外殼短路；檢查接地線(xiàn)是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線(xiàn)是否合乎容量要求。
5、檢查供給機組的電源線(xiàn)上是否安裝上斷路開(kāi)關(guān)。
6、對控制柜內主回路所有接線(xiàn)和控制回路外部接線(xiàn)對照接線(xiàn)圖全面檢查無(wú)誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線(xiàn)端螺栓是否擰緊，無(wú)松動(dòng)現象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內外特別是各點(diǎn)接線(xiàn)口上是否清潔無(wú)雜物。
7、檢查完以上項目給控制柜通電時(shí)，電源指示燈亮，此時(shí)油加熱器開(kāi)始工作，觀(guān)察相序保護器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜內單極開(kāi)關(guān)（QF2）控制回路開(kāi)始工作，觸摸屏（文本顯示器）和PLC控制器全部投入運行。
二、壓縮機及制冷劑管路系統的檢查
1、檢查壓縮機內油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。
2、檢查壓縮機容調電磁閥線(xiàn)圈是否鎖緊，容調毛細管有無(wú)破損。
3、制冷系統中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開(kāi)啟狀態(tài)，使制冷劑系統暢通。
4、檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（高壓設定值為1.8MPa，低壓設定值為0.2MPa,用戶(hù)不得擅自更改）。
5、檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時(shí)以上。試運轉前至少將機油加熱器通電加溫8小時(shí)，以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現象。若環(huán)境溫度較低時(shí)，油加熱時(shí)間需相對加長(cháng)。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)，因潤滑油粘度大，會(huì )有啟動(dòng)不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到23℃以上才可運轉。
6、檢查壓縮機接線(xiàn)是否正確。壓縮機啟動(dòng)后立即關(guān)機，觀(guān)察瞬間系統壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉，需重新調整壓縮機的接線(xiàn)順序。
7、在主回路斷開(kāi)的情況下進(jìn)行試運轉，檢查動(dòng)作順序是否正常。正常的啟動(dòng)順序是：接通電源，按下機組啟動(dòng)鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時(shí)間后，星形交流接觸器斷開(kāi)，三角形交流接觸器吸合，機組開(kāi)始以啟動(dòng)負荷值啟動(dòng)，逐步加載。
三、水系統的檢查
1、檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內無(wú)雜質(zhì)和異物。
2、檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。
3、檢查冷凍/冷卻出水側流量開(kāi)關(guān)是否正確安裝，確認流量開(kāi)關(guān)與控制柜已正確接線(xiàn)。
4、點(diǎn)動(dòng)冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時(shí)針?lè )较?，否則請重新檢測水泵接線(xiàn)。
5、開(kāi)啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開(kāi)始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有明明顯漏水和滴水現象。
6、試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀(guān)察水壓是否穩定。觀(guān)察水泵進(jìn)出口壓力表，水壓穩定時(shí)壓力表讀數及進(jìn)出口壓力差值變化微小。觀(guān)察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內，如果與額定值相差過(guò)大請檢查系統是否阻力過(guò)大，請排除系統故障直至實(shí)際運行電流滿(mǎn)足要求。
7、檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統中的自動(dòng)排氣閥是否能自動(dòng)排氣。如果是手動(dòng)排氣閥，打開(kāi)冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內氣體。
8、調整水流量并檢查通過(guò)蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿(mǎn)足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進(jìn)出口壓力、冷卻水進(jìn)出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。
9、檢查確保冷卻塔風(fēng)機等其他設備運行正常，無(wú)異常噪音。檢查風(fēng)機皮帶松緊程度是否適宜，確保風(fēng)機與電機的連接皮帶運轉時(shí)不打滑，無(wú)異常噪音。
10、檢查空調末端設備運轉是否正常，確認各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開(kāi)。 末端設備開(kāi)啟自如，無(wú)異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設計要求。
11、檢查PLC程序及電器元件工作是否正常，正常通電工作時(shí)，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示
