反應釜介紹
反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的容器,通過(guò)對容器的結構設計與參數配置,實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
1、簡(jiǎn)介
反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過(guò)程、檢驗及制造、驗收需依據相關(guān)技術(shù)標準,以實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過(guò)程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動(dòng)機構可采用擺線(xiàn)針輪減速機、無(wú)級變速減速機或變頻調速等,可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造。
2、分類(lèi)
1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤(pán)管加熱等,夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān)。
2、根據釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。
2.1、碳鋼反應釜 適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,比如某些油品加工。
2.2、不銹鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜) 適用的范圍:適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專(zhuān)院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應試驗,用來(lái)完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過(guò)程,對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。
2.3、搪玻璃反應釜 適用的范圍:廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業(yè)。
2.4、鋼襯PE反應釜 適用的范圍:適用酸、堿、鹽及大部分醇類(lèi)。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。
2.5、鋼襯ETFE反應釜 適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。
3、按照工作時(shí)內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜,副壓反應釜。
4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。
5、按照傳熱結構,可分為夾套式、外半管式、內盤(pán)管式及組合式。
3結構
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶(hù)的要求任意選配。釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機.開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì )采用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì )采用磁力密封,一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì )增加冷卻水套。
4使用注意
反應釜是一種反應設備,在操作的時(shí)候一定要注意,否則會(huì )因為很多原因造成損壞,導致生產(chǎn)被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次,在操作前,應仔細檢查有無(wú)異狀,在正常運行中,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過(guò)程中,仔細觀(guān)察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關(guān)閉氮氣閥門(mén)開(kāi)關(guān);升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
最后,釜體加熱到較高溫度時(shí),不要和釜體接觸,以免燙傷;實(shí)驗完應該先降溫。不得速冷,以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源。
同時(shí)反應釜使用后要注意去保養,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。
5安裝、操作規范
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時(shí),應分開(kāi)放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時(shí),應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對角、對稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應涂潤滑油。
4、針型閥系線(xiàn)密封,僅需輕輕轉動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線(xiàn),包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn)、電機線(xiàn)及溫度傳感器和測速器導線(xiàn)。
10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上,數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開(kāi)關(guān),電爐接通,同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),攪拌電機通電,同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動(dòng),觀(guān)察電機是否為正轉,無(wú)誤時(shí),停機掛上皮帶,再重新啟動(dòng)。
13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱(chēng)均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
6維護
(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時(shí),應分開(kāi)放置,每?jì)膳_之間應用安全的防爆墻隔開(kāi),每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質(zhì)時(shí)應保證設備地通風(fēng)良好。
(2)打開(kāi)包裝后檢查設備有無(wú)損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買(mǎi)相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi)。通過(guò)加油口往里加油,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線(xiàn)接觸,通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí),必須對角對稱(chēng),多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí),不得超過(guò)規定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛(ài)護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬(wàn)次以上。密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過(guò)擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門(mén)的使用:針形閥系線(xiàn)密封,僅需輕輕轉動(dòng)閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面。
(5)設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無(wú)泄漏,如發(fā)現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。
(6)當降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內冷卻,禁止速冷,以防過(guò)大的溫差應力,造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當釜內溫度超過(guò)100℃時(shí),磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠(chǎng)時(shí)已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實(shí)際情況確定,對于超過(guò)爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經(jīng)常使用最好不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%,更換時(shí)應注意爆破片凸面向上。
(8)反應完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過(guò)管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱(chēng)地松開(kāi)卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過(guò)程中應特別注意保護密封面。
(9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。