1、機組結構布置方便、緊湊、簡(jiǎn)捷。壓縮機、蒸發(fā)器及冷凝器上下分層設置，其他制冷部件沿框架外圍設置，方便用戶(hù)充分掌握機組的運行狀態(tài)，對蒸發(fā)器及冷凝器在運輸、機房安裝及日常運行過(guò)程中起到有效的保護作用并且使維護更加方便。機組內的布置經(jīng)過(guò)三維立體優(yōu)化設計，布置緊湊，優(yōu)化后的外形比例，需要的維護檢修空間小，占用機房面積小，顯著(zhù)節省空間。
二、壓縮機描述：
1. 發(fā)酵罐冷水機采用特殊設計高溫水源熱泵機組專(zhuān)用半封閉雙螺桿壓縮機，大容量高效率電機，壓縮比及排氣量較常溫型熱泵機組更高，保證機組高溫工況下高效平穩運行。
2. 采用高精度加工雙螺桿轉子，航空級軸承堅固耐磨，具有性能穩定、噪聲低、振動(dòng)小、運轉平穩的特點(diǎn)。
3. 油分離器：壓機內置三級高效油分離器，管路上設計有分離器，即使在非常高排氣速度下也確保極高的分油效果，通過(guò)改進(jìn)供油潤滑方式，有效降低了排氣含油量和排氣過(guò)熱度，從而進(jìn)一步提高油分離效果。
4. 根據需要可實(shí)現有級或無(wú)級調節：通過(guò)滑閥進(jìn)行能量控制，可以使制冷量在10%--100%范圍內無(wú)級調節。
三、蒸發(fā)器（可選高效降膜式蒸發(fā)器）特點(diǎn)：
1、采用殼管式非對稱(chēng)結構設計，即氣態(tài)、發(fā)酵罐冷水機液態(tài)制冷劑通過(guò)傳熱銅管流通截面積不同，使制冷劑無(wú)論在液態(tài)或氣態(tài)時(shí)都在最佳、均勻的流速下循環(huán)運行，因而不僅使冷媒能夠充分蒸發(fā)，又使回路的循環(huán)阻力減小。
2、與對稱(chēng)式結構相比，非對稱(chēng)蒸發(fā)器不僅具有更高換熱效率，而且其也具有更高回油效果。
3、高傳熱效率渦旋狀內螺紋銅管，增加換熱面積和制冷劑擾動(dòng)，提高換熱效果。
4、蒸發(fā)器設計、制造、檢驗等均符合GB/150《鋼制壓力容器》、JB/4750《制冷裝置用壓力容器》等壓力容器國家標準和法規。
四、冷凝器（可選高效降膜式冷凝器）特點(diǎn)：
1. 殼管式熱交換器采用高效的雙螺紋銅管，提高了殼側制冷劑以及管側冷卻水間的熱交換效果，比普通傳熱銅管換熱效率提高達30%左右。
2. 冷凝器采用獨特的進(jìn)氣方式，均勻分配制冷劑的流量，延長(cháng)冷凝距離，使換熱效果達到最佳。也增大機組過(guò)冷度，從而能有效地提高機組循環(huán)效率。 3. 冷凝器設計、制造、檢驗等均符合GB/150《鋼制壓力容器》、JB/4750《制冷裝置用壓力容器》等壓力容器國家標準和法規。
五、控制柜：
1. 發(fā)酵罐冷水機高溫水源熱泵機組啟動(dòng)及微電腦控制部分集成于同一控制柜體，位于機組前端，便于現場(chǎng)操作人員在機房?jì)燃皺C組間的操作，所有電器部分的維修均可在機組的前部進(jìn)行。
2. 電器控制箱為優(yōu)質(zhì)鋼板壓制成，外表面已做鍍鋅噴粉處理，使其耐氣候性好，并能夠有效保護機組電氣部件。
3. 為了操作人員的安全性，主機一旦接通電源，操作人員將無(wú)法打開(kāi)控制與電器部件的隔離板，以確保操作人員的安全。
六、控制系統：
1、采用西門(mén)子PLC新型控制系統，具有良好的人機界面，優(yōu)良的控制調整功能、較強的擴展能力、監控管理能力和極強的兼容性。多個(gè)擴展配件，增加遠程和群控功能。
2、 友好人機界面：操作屏嵌入機組，方便的操作、良好的 保護。全電腦自動(dòng)控制，實(shí)現無(wú)人操作。直觀(guān)LCD界面，多語(yǔ)言多菜單顯示數據和參數調整，按照克萊門(mén)特傳統，壓機狀態(tài)和參數另具有單獨的直觀(guān)顯示，運轉情況一目了然。
3、故障保護、報警和分析能力微電腦智能控制器具有完善的故障保護、報警、記錄和分析功能，具有高低壓開(kāi)關(guān)、缺相、逆相、過(guò)載、過(guò)流、過(guò)熱、排氣溫度、水流、防凍等保護功能，并實(shí)現故障的記錄、報警顯示
